分析淬火炉进行水淬火的方法

     淬火炉的炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳衔接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，经过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成。加热元件采用高电阻合金的电阻带，经过专用的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘。

     通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只要当鼓风机接通后加热元件才干通电，这样可保证加热元件能在通风循环的状况下工作。装料筐和进出料车由型钢焊接而成，并停止程度重心调整，上下吊动。本电炉装备料筐及料车以确保用户能及时工作。进料时，料筐装在小车上，拉出及推进，进入炉体下部时，炉门开启而转扬机工作，钩住链条，把装料筐吊入炉内，关闭炉门停止加热。出料时，开启炉门，转扬机动作，把装料筐放入水池停止淬火处置，然后把料筐提出水面放在小车的平面上，链条脱钩，转扬机提升，把小车拉出，停止时效处置。

     在炉体下部设有一水池，以便工件短时间内进入水池停止淬火处置。控制局部采用可控硅、数显表等对温度控制及报警。电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联络，当工件升至最高点时，接通炉门起闭电源，并接触加热元件电源。当炉门翻开时，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，淬火炉使工件降落停止水淬火。