立式铝合金固溶炉

本系列立式铝合金固溶炉是汉口电炉公司引进国外先进热处理淬火工艺及设备制造,主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理,恒温时间结束后,工件的转移速度10秒以内。

产品应用:

本系列立式铝合金固溶炉是我公司引进国外先进热处理淬火工艺及设备制造,主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理,恒温时间结束后,工件的转移速度10秒以内。


产品结构:

1. 立式铝合金固溶炉主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。

2. 炉体旁边装有起重机,通过链条和挂钩可将料筐上下吊至。

3. 炉体由型钢焊接成的支架支起,底部有电动操作的炉门小车,位于炉体底部的支架两侧装由2根轨道,炉门小车可沿轨道前后、上下移动。

4. 炉体最下方(地平)也装由2根轨道,小车载有淬火水槽和料筐。

5. 生产时,将小车推移至炉体正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火时,打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。


设备特点:

1. 密封节能性高:炉盖面板采用耐高温不锈钢特殊工艺组装,防止热变形而产生变形、扭曲而发生热量流失,更加节能节电。

2.炉膛内胆标准化制造:炉膛内胆和内胆骨架均采用耐高温不锈钢材料制造。

3. 快速固溶处理,恒温时间结束后,工件的转移速度10秒以内。

4. 本系列铝合金时效炉引进国外先进技术,现实了同欧洲先进工业炉的高性能、自动化、操作方便易用等特点;

5. 具有安全性好、节能效果优、温度均匀性好等优点。


炉温均匀性高:

1. 采用50年工业炉制造经验,结合欧洲工业炉设计技术,以专业的功率分配合理设计,配合多区多段独立温度控制系统,确保炉膛温度均匀性达到铝合金固溶要求。

2. 工艺控制自动化技术先进:多区同步独立控制,再次升炉一键操作,全过程记录,自动高效完成。具有”升温速度、保温温度、保温时间”等多种工艺程序设置自有设定,可对应工艺段多达48段。

3. 铝合金固溶炉顶部设置耐高温型一体化离心风机,具有风量大、噪音低等特点。

4. 炉膛内配置双风道热风内循环系统,循环热风由顶部送往底部,再由底部风道出口垂直向上送往整个炉膛,使工件所有部分受热均匀,时限完善的铝合金时效处理,炉温均匀性±5-8℃。


快速淬火系统:

1. 从炉盖到进入淬火水槽,工件淬火动作完成在10秒以内,有效保证了铝合金淬火固溶工艺。

2. 炉盖系统在炉膛底部,通过传动机构及压紧装置将炉盖开启和关闭及移动。提升机构采用卷扬机结构。

3. 淬火槽组成部分由进料系统和底部淬火水槽组成,淬火槽设置在炉体正中下方(在地面挖掘地基,布置淬火水槽),水槽内设置有恒温辅助系统、外冷却循环装置,能够快速交换带走淬火槽内热量,是工件淬火温度均衡稳定。

4. 淬火槽控制系统在控制柜统一控制,操作方便。


安全保护:

该铝合金固溶炉的炉门开启与关闭都能自动实现保护性通电断电,工人不会引发误操作事故。

超温报警器在监测炉内超温时会自动切断电源,保护设备。

控制系统声光报警,在自动切断加热电源的同时,让操作工人能第一时间了解铝合金固溶现场情况。


选配功能:

1. 触摸屏一体化控制系统,全中文操作界面,操作简单,精度高。

2. 温度记录仪可记录工作全过程温度曲线、可选择中圆图记录仪或无纸记录仪。

3. 计算机远程集控,配置一台计算机以及软件系统,可远程控制多台热处理设备的控温程序设定、温度曲线记录等功能、操作方便、控制可靠。


技术参数:

型号:LS3系列

最高温度:650℃

工作温度:0-650℃

功率:105-480KW

炉膛尺寸:可定制(标准炉膛规格请联系我公司)

控温精度:±1℃


产品符合认证:

1. 国标工业电炉设计制造,各项指标按照工业炉国家标准设计制造

2. 出口产品符合欧盟CE认证等,设备出口符合欧美各项国际标准,如CE认证等。